一、塑料件加工脆性缺陷的表现

脆性是指零件在某些部位容易开裂或断裂。脆性主要是由于材料的降解导致大分子链断裂，从而降低大分子的相对分子质量，从而降低聚合物的整体物理性能。

二、塑料制品易碎的原因

塑料件加工产品的脆性很大一部分是由内应力引起的。产品脆性的原因有很多，包括:

1.塑料件加工设备

(1)桶内有死结或障碍物，容易造成熔体降解。

(2)机器塑化能力太小，桶内塑料塑化不足；机器塑化能力过大，塑料在桶内受热剪切时间过长，容易老化，使产品变脆。

(3)顶出装置倾斜或不平衡，顶杆截面积或分布不当。

2.模子

(1)闸门太小，应考虑调整闸门尺寸或增加辅助闸门。

(2)如果分流管过小或配置不当，尽量合理安排平衡或加大分流管尺寸。

(3)模具结构不良导致注塑周期异常。

三、塑料件加工技术方面

(1)料筒和喷嘴温度过低，应调高。如果材料容易降解，应提高机筒和喷嘴的温度。

(2)降低螺杆预成型的背压和转速，使材料略松，减少剪切过热造成的塑料降解。

(3)模具温度过高，脱模困难；如果模具温度过低，塑料会过早冷却，熔合缝差，导致开裂，特别是聚碳酸酯等高熔点塑料。

(4)塑料件加工模腔型芯应有适当的脱模斜度。型芯脱模困难时，需要提高型腔温度，缩短冷却时间；当型腔难以脱模时，需要降低型腔温度，延长冷却时间。

(5)金属嵌件应尽可能少使用，聚苯乙烯这种冷热比容大的脆性塑料不应注射嵌件。