随着社会的发展，塑胶产品因为安全性及易用性，在人们的生活中越来越广泛的使用，同时也对塑胶产品的外观及内在的质量要求越来越高，而决定塑胶产品质量好坏的关键因素就是模具。

注塑模具的质量好坏可用以下几个方面来评定。注塑产品大小尺寸的稳定性、符合性，产品表面的光洁程度及是否美观、塑料原材料的利用率等；注塑模具的寿命：在确保产品质量的前提下，模具能使用的循环的次数也可以称生产的产品的数量；模具的易用性：是否最方便使用、脱模是否容易、生产辅助时间(等待时间)尽可能的短；以及模具维修成本高低和模维修周期长短等。

提高模具质量的基本的方法就是模具设计时要考虑周全，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计时都要考虑到，权衡综合性能，有利因素最大化。

模具的制造过程也是确保模具质量很重要的一节，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命及易用性。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，考虑到精度不可能达到100%，所以要通过改善零件的加工方法，提高模具钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。

模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护保养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。

以上内容摘录于网络，希望给想了解提高塑胶产品注塑模具质量的方法的朋友提供帮助。